BRC / IFS

Cómo pasar la auditoría BRC con nota: checklist de trazabilidad

28 abril 2025 · 10 min lectura

BRC (ahora BRCGS Food Safety) e IFS Food son los estándares de referencia para la certificación de seguridad alimentaria en Europa. Ambos exigen, entre otros requisitos, un sistema de trazabilidad robusto y verificable. Conocer exactamente qué busca el auditor — y tenerlo preparado — marca la diferencia entre una auditoría exitosa y una no conformidad mayor.

Qué exige BRC en trazabilidad: cláusula 3.9

La cláusula 3.9 de BRCGS Food Safety Issue 9 establece que la empresa debe:

  • Identificar todos los productos y materias primas desde la recepción hasta la distribución.
  • Poder rastrear cualquier lote completo hacia atrás (proveedor) y hacia delante (cliente) en 4 horas como máximo.
  • Mantener registros de producción que vinculen materias primas, productos en proceso y producto terminado.
  • Realizar simulacros de trazabilidad periódicos (al menos una vez al año) que demuestren la eficacia del sistema.
  • El sistema debe cubrir el 100% de los lotes, no una muestra.

IFS Food 8 recoge requisitos equivalentes en el capítulo 4.18, con énfasis adicional en la trazabilidad de alérgenos y en la vinculación con el sistema de gestión de no conformidades.

Checklist completo para la auditoría

Utiliza esta lista para preparar la documentación antes de que llegue el auditor:

1. Trazabilidad hacia atrás (proveedores)

  • Registro de todas las recepciones con número de lote del proveedor, fecha, cantidad y transportista.
  • Certificados de análisis de cada lote de materia prima vinculados al número de lote interno.
  • Lista de proveedores aprobados con sus números de lote en los últimos 12 meses.
  • Trazabilidad de materiales de envase y embalaje (también tienen que tener lote).

2. Trazabilidad de proceso (producción)

  • Órdenes de producción con las materias primas consumidas (lote y cantidad) y el producto obtenido (lote y cantidad).
  • Registro de mermas, reprocesos y devoluciones dentro del proceso productivo.
  • Vinculación de los registros de APPCC (temperatura, pH, Aw…) al lote de producción.
  • Registro de los equipos utilizados y su calibración para cada producción.

3. Trazabilidad hacia delante (clientes)

  • Facturas o albaranes de venta con el número de lote del producto entregado a cada cliente.
  • Registro de las cantidades vendidas por lote (para poder calcular el recall del 100% si fuera necesario).
  • Dirección de entrega y datos de contacto del cliente en el registro.

4. Simulacro de trazabilidad documentado

  • Informe del último simulacro con fecha, lote elegido, resultado (% recuperado) y tiempo empleado.
  • El simulacro debe haberse completado dentro de las 4 horas exigidas por BRC.
  • Evidencia de acciones correctivas si el simulacro anterior detectó deficiencias.

5. Alérgenos

  • Matriz de alérgenos de todas las materias primas actualizadas en el último año.
  • Trazabilidad de alérgenos en proceso: cuándo y dónde se manipulan, limpieza entre producciones.
  • Etiquetado verificado: declaración de alérgenos correcta en cada referencia.

El ejercicio de trazabilidad que hace el auditor

Durante la auditoría, el auditor seleccionará aleatoriamente un lote (normalmente del mes anterior) y pedirá que le muestres:

  1. De qué proveedor vino la materia prima de ese lote y con qué número de lote del proveedor.
  2. En qué órdenes de producción se usó esa materia prima y qué lotes de producto terminado generó.
  3. A qué clientes se vendió ese producto terminado, en qué cantidades y en qué fechas.
  4. Cuánto queda en stock (para verificar que la suma cuadra).

Con un ERP de trazabilidad, esta consulta completa debería tomar menos de 2 minutos. Con registros en papel o Excel, puede llevar horas — y en ocasiones no se puede completar dentro del plazo de la auditoría.

Errores frecuentes que generan no conformidades

  • Lotes de embalaje sin registrar: muchas empresas trazan la materia prima pero olvidan los envases, tapas o etiquetas.
  • Trazabilidad rota en reprocesos: cuando un producto reprocesado vuelve a línea, el lote de entrada al reproceso debe quedar vinculado al lote de salida.
  • Registros de simulacro genéricos: un simulacro sin lote concreto, sin tiempo medido y sin porcentaje recuperado no convence a ningún auditor.
  • Diferencias de stock: si la suma de lotes vendidos + stock actual no cuadra con las entradas, el auditor detectará la inconsistencia.

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